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Alles beginnt mit dem Scheren, das von erfahrenen Scherern durchgeführt wird, deren Fokus darauf liegt, hochwertige Fasern von den Schafen zu sammeln und das Wohlbefinden der Tiere zu erhalten. Wir verwenden nur lange Fasern von überlegener Länge, was die Qualität ihrer natürlichen Wachstumsumgebung, Portugal, widerspiegelt.
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Wenn die Wolle vom Schaf kommt, wird sie als fettige Wolle bezeichnet, da sie ein natürliches Wollfett namens Lanolin enthält. Etwa 30 % des Gewichts der fettigen Wolle bestehen aus Lanolin und pflanzlichen Stoffen. Diese pflanzlichen Stoffe und das Lanolin werden während des Waschprozesses mit einer Reihe von warmen Wasserbädern entfernt. Dies geschieht mehrmals im Jahr und zwar in der bergigen portugiesischen Herbst-/Wintersaison mit aufgefangenem Regenwasser.
Nach dem Waschen wird die Wolle gekämmt und gekardet, um die Fasern in eine Richtung auszurichten, bereit für den nächsten Schritt zur Herstellung des perfekten Wollkleidungsstücks.
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Jede Vlies wird individuell von Hand klassifiziert und nach bestimmten Spezifikationen ausgewählt, was für Wardrobe Circus von größter Bedeutung ist, um ein hochwertiges Endprodukt zu erzielen.
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Unsere Wolle wird dann zu langen, seilartigen Formen namens Silver gezogen. Das Silver wird immer feiner gezogen und dann zu Garn gedreht oder gesponnen. Dies geschieht mit hoher Geschwindigkeit und ist ein sehr präziser Prozess, um Garn mit gleichmäßiger Textur, Elastizität und Stärke zu produzieren, das den Webstühlen standhält.
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Wolle kann in jeder Phase der Verarbeitung gefärbt werden, halb Kunst, halb Wissenschaft; nur die hochwertigsten farbechten Farbstoffe werden im Färbeprozess verwendet.
Unsere zeitlosen Muster werden über Lochkarten erstellt, die als eine Art Programmierung zur Steuerung des Webmusters dienen. Jedes Loch oder Fehlen eines Lochs in der Lochkarte entspricht einer bestimmten Aktion oder Bewegung des Webstuhls, was komplexe Designs im produzierten Stoff ermöglicht.
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Nachdem all diese Schritte abgeschlossen sind, können wir endlich mit dem Einrichten des Webstuhls beginnen, was bis zu 3 Tage für die Vorbereitung des Musters und das Einfädeln der tausenden vertikalen Kettfäden dauern kann. Das Weben findet auf Vintage-Powerloom-Webstühlen statt, deren Schlüsselmerkmal der hölzerne Schiffchen ist, der den Schussfaden mit geringer Spannung einwebt, wodurch der Faden nicht ausdünnt und die Maschine flauschige, strukturierte Stoffe weben kann. Wenn der Schussfaden auf den Kettfaden trifft, entsteht ein Stoff, eine Synthese aus Rohmaterial und der rohen Kreativität von Design und Struktur.
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Nachdem die gewünschte Stoffmenge hergestellt wurde, wird jeder Meter sorgfältig kontrolliert und kleine Fehler werden von Hand entfernt oder repariert. Fachkundige Arbeit ist ein äußerst wichtiger Faktor, um Textilien von höchster Qualität zu erzielen.
Der Stoff ist bereit, auf Rollen gewickelt und ins Atelier gebracht zu werden, wo das Zuschneiden und Nähen beginnt.